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      1、重要弹簧紧压的时间为24个小时,普通的弹簧为6个小时,紧压的时候弹簧和芯轴的间隙主要以芯轴直径的百分之十为最佳的状态,间隙太小则会非常难以操作,间隙太大则又使弹簧弯曲变形。
      2、没有呆支撑圈的弹簧和钢丝直径细致的弹簧不能焊接簧头,可是端头的钢索也不应该有明显的松懈,碰到需要焊接头部多股簧的时候,它焊接部位的长度不应该超过3倍索径。而加热的长度也是需要小于一圈的,焊接完成过后是需要进行打磨光滑,在气焊的时候焊接的地方应该进行部分的低温退火处理。
      3、不少弹簧制造厂商一般对于弹簧表面的处理都是用普通的磷化来处理的,有的也有是用别的方法来进行处理的。只要是在进行镀层为锌与镉的时候,电镀后应该要进行除氢的处理,除掉氢以后要抽取3%(不能够低于3件)的产品来进行抽样检查,检查的过程中不能够出现断裂的现象。此外如果弹簧表面上有脏物、盐痕、以及氧化皮等等,都可以采用吹砂或者是汽油清洗的方法来进行处理,但是千万不可以用酸来进行清洗。
      4、支承圈是根据产品的要求来选择的,一般可以分为冷并和热并这两种方法。如果采用的热并的方法,那么千万不要将簧加热过头出现打火花或者是发白的现象,对于硅锰钢来说它的温度通常不能超过850℃。而且支承圈和有用圈应该是接触的,如果有缝隙,只要缝隙不超过圈间公称间隙的10%就可以了。
      5、对于那些H0/D2值较大的多股簧来说,在热处理的时候应该注意他们变形的问题,思考一个下摆放的方法,从而选用更加适合的热处理装置。在能够进行修复的前提下,可以进行数次的回火和热压处理,直到可以完成目标为止。

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